Crear y gestionar tantos Appcc como sea necesario, definiendo sus equipos, miembros y requisitos.
Disponer de Appccs diferentes para negocios diferentes, en el caso de que tuvieras diversos negocios y fábricas. Con ello consigues un nivel de acceso y confidencialidad óptimo.
Disponer de una sistemática robusta para construir el Appcc, incluyendo preguntas guía por etapa.
Los peligros se generan automáticamente en función de las preguntas guía por etapa. Puedes hacer lo mismo con las entradas y salidas.
Disponer de estados del Appcc que te indican en todo momento posibles deficiencias o pasos incompletos. P.e: etapas pendientes de evaluar, peligros pendientes de evaluar, medidas de control pendientes de definir, necesidad de revisar el appcc según plazo establecido, etc.
Disponer de un listado de peligros siempre actualizado y en el que se puede buscar, filtrar o agrupar por múltiples criterios.
Determinar todos los aspectos necesarios para un PC o PCC. P.e: medida de control establecida, validación, medidas de vigilancia, medidas correctivas y acciones correctivas cuando apliquen, verificación, etc.
Identificar los peligros que puedan venir en la materia prima y que estén legislados a través de una herramienta basada en inteligencia artificial, de forma que se obtiene una propuesta de peligros, categorizados por tipos, con límites legales definidos y referencia a los documentos legales actualizados donde se ha tomado la información.
Utilizar diferentes árboles de decisión para la evaluación de peligros. Se genera el resultado automáticamente al aplicar el árbol de preguntas.
Representar gráficamente de forma automática el diagrama de flujo del Appcc: etapas, entradas, salidas, PC, PCC, interrelaciones. Verificarlo por todo el equipo appcc.
Documentar las revisiones, tanto de appcc como del diagrama de flujo, así como disponer de un método para evaluar las medidas de control.
Definir un plan de análisis alineado con los peligros identificados en el APPCC, priorizando los controles en función del riesgo y asegurando una vigilancia coherente con el proceso productivo.
Sistema de permisos que asegura que solo las personas autorizadas pueden alterar la información relevante, independientemente de que otros usuarios puedan consultar la información que necesiten.
Indicadores o Kpi’s de control del Appcc.
Y mucho más. Consulta el apartado ¿Quieres saber más?
El módulo APPCC de Smel Food cubre la parte más exigente y estratégica del sistema. Pero un APPCC completo tiene dos caras: la del diseño y la de la ejecución. La ejecución implica el registro diario de los controles definidos — temperaturas, limpiezas, comprobaciones de proceso, etc. — que generan la evidencia de que el sistema está funcionando. Para esta parte, la mayoría de nuestros clientes ya disponen de sus propias herramientas internas, y Smel Food se complementan perfectamente en ese contexto.
Pero cuando una empresa también necesita cubrir esta capa operativa, podemos ofrecerle la solución completa. Contamos con colaboradores especializados que complementan lo que Smel Food hace, ofreciendo soluciones ágiles y probadas para el registro de controles en planta: temperaturas, producciones, trazabilidad por lotes, gestión de pedidos y mucho más. Herramientas pensadas para que el equipo en planta pueda trabajar de forma sencilla y sin fricción, generando la documentación que exige cualquier auditoría.
La combinación es potente: Smel Food garantiza que el APPCC está bien construido y es técnicamente sólido; estas soluciones aseguran que los registros del día a día están donde tienen que estar. Un sistema coherente de principio a fin. Más información en nuestra página de Colaboradores.
